Производственный процесс и оборудование

Предлагаемое нами решение "под ключ" охватывает все этапы, от поступления полипропиленового сырья на линию до упакованного конечного продукта:

• Экструзия и формование: Наш высокопроизводительный экструдер плавит сырье и придает волокнам первоначальную форму, пропуская их через специально разработанные фильеры.
• Горячая вытяжка и отжиг: Произведенные волокна проходят через многовалковые печи для горячей вытяжки и отжига для упорядочивания их молекулярной структуры и достижения максимальной прочности.
• Тиснение (нанесение рисунка на поверхность) и охлаждение: Для обеспечения лучшего сцепления волокон с бетоном на их поверхность с помощью тиснильных валов наносятся специальные узоры, после чего они контролируемо охлаждаются.
• Точная резка: Высокоскоростной и точный режущий узел превращает охлажденные полосы волокон в конечный продукт, нарезая их на заданные миллиметровые размеры (например, 36 мм, 48 мм, 54 мм).
• Автоматическое взвешивание и упаковка: Нарезанные волокна транспортируются конвейерными системами к узлу автоматического взвешивания и упаковки. Здесь они фасуются в мешки нужного веса (например, 1 кг, 5 кг, 20 кг) и готовятся к отправке.

Почему стоит выбрать производственную линию Cirmantech?

• Высокая автоматизация: Весь процесс работает с минимальным вмешательством человека, что повышает эффективность и стандарты производства.
• Качество и долговечность: Наша линия спроектирована для производства фиброволокна для бетона, соответствующего международным стандартам, с высокой прочностью и однородной структурой.
• Энергоэффективность: Ваши эксплуатационные расходы снижаются благодаря современным двигателям и оптимизированным системам отопления.
• Гибкое производство: Предлагает гибкую структуру, легко настраиваемую для различной длины волокон и веса упаковки.

Свяжитесь с нами, чтобы получить решения для линии по производству фиброволокна для бетона по вашему проекту и коммерческое предложение.