Мы преобразуем отрасли с помощью инноваций и инженерии.
Изучите наши решения
Высокоскоростные и надежные машины для кручения различных материалов и толщин.
Подробнее
Точные системы для автоматической и равномерной намотки пряжи с экструзионной линии.
Подробнее
Полностью автоматические системы перемотки, разработанные для оптимизации передачи и намотки материала.
Подробнее
Прочные и эффективные решения, оптимизированные для производства высокопрочных канатов.
Подробнее
Точные и высокопроизводительные решения для производства кабеля и скрутки многожильных кабелей.
Подробнее
Машины для производства высококачественной синтетической или натуральной фибры для армирования бетона.
Подробнее
Решения "под ключ", разработанные специально для уникальных потребностей вашего предприятия.
Подробнее
Высокоточные решения для намотки, разработанные для кабельного заполнителя и технической пряжи.
ПодробнееCirmantech — это технологическая компания с инженерным подходом, специализирующаяся на проектировании и производстве высокопроизводительного промышленного оборудования для производства канатов, пряжи и кабелей.
Мы отвечаем потребностям промышленных производителей по всему миру, сочетая современный подход к производству с инновационными решениями. Cirmantech производит высококачественные, надежные и долговечные машины благодаря передовым компетенциям в области НИОКР и практическому опыту.
Узнать БольшеКаждая машина, которую мы создаем, спроектирована специально для ваших производственных требований. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы предоставить решения, точно соответствующие их потребностям.
Решения, адаптированные под ваш производственный процесс
Работайте напрямую с нашей инженерной командой
Качественное мастерство с вниманием к деталям
Кирман — это традиционный инструмент для прядения, который исторически использовался для превращения волокон, таких как шерсть и хлопок, в пряжу. Эта простая система, работающая по принципу вращающегося вала и груза, лежит в основе современных крутильных машин, которые мы производим в Cirmantech.
Наши крутильные машины, как и кирман, соединяют, скручивают и создают прочную, ровную пряжу. Однако мы делаем это с помощью современных машин, которые выполняют этот процесс с высокой точностью, автоматизацией и в промышленных масштабах. В каждой нашей машине мы несем наследие, простирающееся от традиции к будущему.
Подробная ИнформацияНе стесняйтесь обращаться к нам по любым вопросам сотрудничества, проектам или запросам на техническую поддержку.
Адрес: район Ильбаде, Меркезефенди, Денизли, Турция
Телефон: +90 554 806 8418 / +90 538 201 4761
Эл. почта: info@cirmantech.co
Крутильная машина скручивает несколько нитей или волокон, создавая более прочные канаты или кабели. Машины Cirmantech работают на скоростях до 3000 об/мин, с сервоуправляемым крутящим моментом и ПЛК-автоматизацией. Мы предлагаем модели от одноголовочных лабораторных до 12-головочных промышленных машин. Оборудование выполняет крутку в направлениях S и Z, обрабатывает нити от 1 000 до 150 000 денье.
Наши машины обслуживают широкий спектр отраслей: FIBC/Биг-бэг (швейные нити, стропы), Судостроение (морские канаты, сети), Сельское хозяйство (шпагат для прессования, тепличные канаты), Строительство (бетонная фибра, страховочные канаты), Телекоммуникации (кабельный наполнитель), Автомобильная (жгуты проводов), Нефть и газ (высокопрочные тяговые канаты).
Безусловно! Более 40% наших проектов — индивидуальные разработки. Процесс включает: 1) Анализ потребностей (материал, мощность, площадь), 2) Бесплатная 3D-концепция, 3) Прототип или образец, 4) Полное производство после одобрения. Наша инженерная команда выполняет интеграцию с существующими линиями, нестандартные размеры и многоязычные интерфейсы. WhatsApp: +90 554 806 8418
Широкая совместимость материалов: Синтетические (полипропилен, полиэстер, нейлон, ПЭВП), Натуральные (хлопок, джут, сизаль, конопля), Металлические (стальная проволока, медь, алюминий, оцинкованная проволока), Технические (арамид/кевлар, стекловолокно, углеродное волокно, СВМПЭ/дайнима). Для каждого материала настраиваем систему подачи и контроль натяжения.
4-этапная система контроля качества: 1) Выбор материалов: Европейские подшипники, компоненты Siemens/Schneider. 2) Контроль производства: ЧПУ-обработка, лазерная резка, прецизионная сварка. 3) Заводские испытания: Каждая машина проходит нагрузочное тестирование (мин. 48 часов). 4) Приемка заказчиком: Видеозапись испытаний. 99,2% удовлетворенность клиентов с 2004 года подтверждает это.
Комплексная послепродажная поддержка: WhatsApp 24/7 (мгновенная техпомощь), Удаленный доступ (онлайн-диагностика через ПЛК), Склад запчастей (критические детали отправляем за 48 часов), Полевой сервис (выезд инженеров по запросу), Обучение обслуживанию (видеоруководства и онлайн-сессии). Гарантия: стандартно 12 месяцев, расширенная до 24 месяцев.
ROI зависит от проекта: Крупносерийное производство: 12-18 месяцев, Средние предприятия: 18-24 месяца, Нишевые производители: 24-36 месяцев. Источники экономии: снижение затрат на труд на 40-60%, увеличение скорости производства на 50-100%, сокращение отходов на 70%, экономия электроэнергии 30% (серво-модели). Бесплатный ROI-анализ!
После подтверждения заказа производство занимает 8-16 недель. Машины тестируются на заводе с материалами заказчика и отгружаются в рабочем состоянии. По запросу наша команда выезжает на объект для установки, калибровки и обучения операторов. Менеджер проекта поддерживает еженедельную связь.
Модели с сервоприводом потребляют на 30-40% меньше энергии по сравнению с традиционными системами переменного тока. Частотные преобразователи обеспечивают оптимальное энергопотребление. Пример: модель YM630ES экономит около ~15 000 кВт·ч в год.
Широкий диапазон мощностей: Лабораторная (Twistlab-1): 10-50 кг/час, Средняя мощность (YM430): 100-300 кг/час, Высокая мощность (YM630ES): 500-2000 кг/час. От одноголовочных до 12-головочных, от 1 000 до 150 000 денье — решения для любого масштаба.
Все промышленные модели оснащены ПЛК-управлением (Siemens S7-1200/1500 или Schneider) и 7-дюймовой сенсорной HMI-панелью. Функции: 100+ рецептов, автоматическая регулировка скорости/натяжения, отчетность производства, удаленный доступ (TeamViewer/VPN), интеграция Индустрия 4.0/IoT.
Да, комплексная программа обучения: Теория (принципы работы, безопасность — 4 часа), Практика (в реальных условиях — 1-3 дня), Обслуживание (ежедневные/еженедельные/ежемесячные процедуры), Видеобиблиотека (QR-коды, доступ 24/7), Сертификат (свидетельство о квалификации оператора).
Безусловно. Мы проектируем комплексные производственные линии «под ключ»: Экструдер → Намотчик → Крутильная машина → Канатная машина. Все системы работают с синхронизированным управлением скоростью и единой панелью управления. Модульная конструкция позволяет расширение мощности. Интеграция с существующими экструзионными линиями.
С 2004 года мы экспортировали машины в более 60 стран: Ближний Восток (Саудовская Аравия, ОАЭ, Египет, Иордания), Африка (Нигерия, Кения, Эфиопия, ЮАР), Европа (Испания, Италия, Греция, Румыния), Центральная Азия (Казахстан, Узбекистан, Туркменистан), Южная Америка (Бразилия, Аргентина, Чили). Адаптация напряжения, языковая поддержка, связь с местными сервисными сетями.
