Transformamos industrias con innovación e ingeniería.
Descubra Nuestras Soluciones
Máquinas rápidas y confiables para operaciones de torsión industrial en varios materiales y espesores.
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Sistemas de precisión para el bobinado automático y uniforme de hilos que salen de la línea de extrusión.
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Sistemas bobinadores completamente automáticos desarrollados para optimizar la transferencia y el bobinado de materiales.
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Soluciones optimizadas, duraderas y eficientes para la producción de cuerdas de alta resistencia.
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Soluciones precisas y de alta capacidad para la producción de cables y la torsión de cables multinúcleo.
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Máquinas para producir fibras sintéticas o naturales de alta calidad para el refuerzo de hormigón.
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Soluciones de máquinas llave en mano diseñadas específicamente para las necesidades únicas de su negocio.
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Soluciones de bobinado de alta precisión desarrolladas para rellenos de cable e hilos técnicos.
DetallesCirmantech es una empresa de tecnología enfocada en ingeniería, especializada en el diseño y producción de máquinas industriales de alto rendimiento necesarias para la fabricación de cuerdas, hilos y cables.
Combinamos un enfoque de producción moderno con soluciones innovadoras para satisfacer las necesidades de los productores industriales de todo el mundo. Cirmantech produce máquinas de alta calidad, fiables y duraderas gracias a su avanzada competencia en I+D y experiencia en el campo.
Más InformaciónCada máquina que construimos está diseñada específicamente para sus requisitos de producción. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para ofrecer soluciones que se ajusten a sus necesidades exactas.
Soluciones adaptadas diseñadas en torno a su proceso de producción
Trabaje directamente con nuestro equipo de ingeniería durante todo su proyecto
Artesanía de calidad con atención a cada detalle
Kirman es la herramienta tradicional de hilado de hilo y se ha utilizado históricamente para convertir fibras como la lana y el algodón en hilo. Este sistema simple, que funciona según el principio de eje giratorio y peso, forma la base de las modernas máquinas de torsión que producimos en Cirmantech.
Nuestras máquinas de torsión, al igual que el kirman, combinan fibras, las giran y crean hilos fuertes y uniformes. Sin embargo, logramos esto a escala industrial, con maquinaria moderna de alta precisión y automatizada. En cada máquina que construimos, llevamos un legado que se extiende desde la tradición hasta el futuro.
Información DetalladaNo dude en contactarnos para cualquier tipo de colaboración, proyecto o solicitudes de soporte técnico.
Dirección: İlbade Mahallesi, Merkezefendi, Denizli, Turquía
Teléfono : +90 554 806 8418 / +90 538 201 4761
Correo electrónico : info@cirmantech.co
Una máquina de torsión combina múltiples hilos o fibras creando cuerdas o cables más fuertes y duraderos. Las máquinas Cirmantech operan a velocidades de hasta 3,000 RPM, con control de torque por servo y automatización PLC. Ofrecemos modelos desde un cabezal de laboratorio hasta 12 cabezales industriales. Realiza torsión en direcciones S y Z, procesa hilos de 1,000 a 150,000 denier.
Nuestras máquinas sirven a una amplia gama de industrias: FIBC/Big Bags (hilos de costura, cintas), Marina (cabos de buques, redes de pesca), Agricultura (hilo de embalaje, cuerdas de invernadero), Construcción (fibra de concreto, cuerdas de seguridad), Telecomunicaciones (relleno de cables), Automotriz (mazos de cables), Petróleo y Gas (cuerdas de tracción de alta resistencia).
¡Absolutamente! Más del 40% de nuestros proyectos son diseños personalizados. El proceso incluye: 1) Análisis de necesidades (material, capacidad, espacio), 2) Presentación de concepto 3D gratuita, 3) Prototipo, 4) Producción completa tras aprobación. Nuestro equipo de ingeniería realiza integración con líneas existentes, dimensiones personalizadas e interfaces multilingües. WhatsApp: +90 554 806 8418
Amplia compatibilidad de materiales: Sintéticos (polipropileno, poliéster, nailon, HDPE), Naturales (algodón, yute, sisal, cáñamo), Metálicos (alambre de acero, cobre, aluminio, alambre galvanizado), Técnicos (aramida/kevlar, fibra de vidrio, carbono, UHMWPE/Dyneema). Configuramos el sistema de alimentación y control de tensión para cada material.
Sistema de garantía de calidad de 4 etapas: 1) Selección de materiales: Rodamientos europeos, componentes Siemens/Schneider. 2) Control de producción: Mecanizado CNC, corte láser, soldadura de precisión. 3) Pruebas de fábrica: Cada máquina pasa prueba de carga (mín. 48 horas). 4) Aceptación del cliente: Informe de prueba grabado en video. 99.2% de satisfacción del cliente desde 2004.
Soporte postventa completo: WhatsApp 24/7 (asistencia instantánea), Acceso remoto (diagnóstico vía PLC), Stock de repuestos (piezas críticas enviadas en 48 horas), Servicio de campo (visita de ingenieros bajo solicitud), Capacitación en mantenimiento (guías de video y sesiones online). Garantía: 12 meses estándar, extensión opcional de 24 meses.
El ROI varía según el proyecto: Producción de alto volumen: 12-18 meses, Empresas medianas: 18-24 meses, Fabricantes de nicho: 24-36 meses. Fuentes de ahorro: reducción de costos laborales 40-60%, aumento de velocidad de producción 50-100%, reducción de desperdicio 70%, ahorro de energía 30% (modelos servo). ¡Análisis ROI gratuito!
Después de confirmar el pedido, la producción toma 8-16 semanas. Las máquinas se prueban en nuestra fábrica con materiales del cliente y se envían listas para operar. Bajo solicitud, nuestro equipo viaja a su sitio para instalación, calibración y capacitación de operadores. El gerente de proyecto mantiene comunicación semanal.
Los modelos servo consumen 30-40% menos energía comparados con sistemas AC tradicionales. Los variadores de frecuencia garantizan uso óptimo de energía. Ejemplo: El modelo YM630ES ahorra aproximadamente ~15,000 kWh anuales.
Amplio rango de capacidades: Laboratorio (Twistlab-1): 10-50 kg/hora, Capacidad media (YM430): 100-300 kg/hora, Alta capacidad (YM630ES): 500-2,000 kg/hora. Desde 1 cabezal hasta 12 cabezales, y de 1,000 a 150,000 denier — soluciones para cada escala.
Todos los modelos industriales están equipados con control PLC (Siemens S7-1200/1500 o Schneider) y pantalla táctil HMI de 7". Características: Almacenamiento de 100+ recetas, ajuste automático de velocidad/tensión, informes de producción, acceso remoto (TeamViewer/VPN), integración Industry 4.0/IoT.
Sí, programa de capacitación completo: Teoría (principios de la máquina, seguridad - 4 horas), Práctica (ambiente de producción real - 1-3 días), Mantenimiento (procedimientos diarios/semanales/mensuales), Biblioteca de videos (acceso con código QR, disponible 24/7), Certificación (certificado de competencia del operador).
Absolutamente. Diseñamos líneas de producción completas llave en mano: Extrusora → Bobinador → Máquina de torsión → Máquina de cuerdas. Todos los sistemas operan con control de velocidad sincronizado y gestión desde un solo panel. El diseño modular permite expansión de capacidad. Integración con líneas de extrusión existentes.
Desde 2004, hemos exportado máquinas a más de 60 países: Medio Oriente (Arabia Saudita, EAU, Egipto, Jordania), África (Nigeria, Kenia, Etiopía, Sudáfrica), Europa (España, Italia, Grecia, Rumania), Asia Central (Kazajstán, Uzbekistán, Turkmenistán), Sudamérica (Brasil, Argentina, Chile). Adaptación de voltaje, soporte de idioma, conexión con redes de servicio locales.
